Vinnsluaðferðir eru kjarnaaðferðin þar sem framleiðsla umbreytir hráefni í hluta með ákveðnum formum, stærðum og frammistöðueiginleikum. Þetta kerfi nær yfir ýmsa tækni, þar á meðal hefðbundna skurð, sérstaka vinnslu, mótun og samsetta vinnslu. Þessar aðferðir, vegna mismunandi meginreglna, viðeigandi atburðarása og nákvæmniseiginleika, styðja sameiginlega allt litróf framleiðsluþarfa, allt frá hefðbundnum hlutum til háþróaðra-búnaðarhluta.
Hefðbundin skurður er hornsteinn vinnslu, með kjarna rökfræðinnar að fjarlægja efni beint með því að nota vélræna orku. Snúningur, með snúningi vinnustykkis og línulegri verkfærafóðrun, myndar á skilvirkan hátt ytri þvermál, endaflöt og þræði skafta og diska; fræsun notar snúning verkfæra og hreyfingu í mörgum-stefnu, skarar fram úr við vinnsluflöt, rifur og flókið bogið yfirborð; borun og borun taka á myndun holukerfa og þörfina á nákvæmni stækkun holu; slípun, í gegnum ör-skurðaðgerð slípiefna, nær mikilli-nákvæmni og yfirborði með litlum-grófleika, sem gerir það að lykilferli í lokavinnslu nákvæmnishluta. Þessar aðferðir treysta á samvirkni stífni véla, frammistöðu verkfæra og ferlisbreytur, og henta fyrir hefðbundna myndun málma og sumra ó-málmefna, sem einkennist af þroskaðri ferlum og stjórnanlegum kostnaði.
Sérhæfðar vinnsluaðferðir bjóða upp á einstaka kosti þegar tekist er á við mikla hörku, flókna mannvirki eða eiginleika sem eru óaðgengilegir með hefðbundnum skurðaraðferðum. Rafhleðsluvinnsla (EDM) notar púlsafhleðslu milli rafskauts verkfæra og vinnustykkis til að tæra leiðandi efni, sem gerir nákvæma mótun djúpra og þrönga holrúma, óreglulegra hola og flókinna yfirborðs. Laservinnsla nýtir varmaáhrif há-orkugeisla til að bræða eða gufa upp efni, skara fram úr í þunnum-plötuskurði, ör-holuvinnslu og yfirborðsbreytingum. Rafgreiningarvinnsla, sem byggir á meginreglunni um rafefnafræðilega rafskautsupplausn, getur myndað samhverfa eða flókna mannvirki eins og blað og djúp holur á miklum hraða án slits á verkfærum. Ultrasonic vinnsla notar há-tíðni titring og slípiefni, hentugur fyrir nákvæmni mótun á hörðum og brothættum efnum eins og gleri og keramik. Þessar aðferðir sigrast á takmörkunum vélrænnar orku, stækka mjög efnis- og byggingaraðlögunarmörk vinnslunnar.
Mótunaraðferðir leggja áherslu á mótun með plastaflögun eða duftþéttingu. Þó að þau séu oft notuð í tengslum við klippingu eru þau óbætanleg í sérstökum tilfellum. Til dæmis, með nákvæmni smíði fæst nærri-nettó-laga eyðublöð með því að stjórna málmflæði, draga úr síðari skurðarheimildum; Pressun og sintun með duftmálmvinnslu getur undirbúið flókna-laga há-bræðslu-bræðsluhluta, sem síðan er hægt að klára með lágmarksskurði til að ná endanlega nákvæmni.
Eftir því sem kröfur um framleiðslu þróast í átt til meiri nákvæmni, flóknar og skilvirkni, verða samsettar vinnsluaðferðir sífellt algengari. Til dæmis samþætta beygjustöðvar með beygju-mörgum ferlum, ljúka beygju-, mölunar-, borunar- og töppunaraðgerðum í einni uppsetningu, sem bætir staðsetningarnákvæmni og skilvirkni verulega. Auka-frádráttarvinnsla smíðar fyrst flókin mannvirki með því að nota þrívíddarprentun, leiðréttir síðan víddir og yfirborð með því að nota klippingu, jafnvægir hönnunarfrelsi og nákvæmniskröfur.
Fjölbreytileiki vinnsluaðferða er í meginatriðum kerfisbundið svar við fjölvíða kröfum um „efni, uppbyggingu, nákvæmni og skilvirkni“. Frá stöðugleika hefðbundinnar skurðar til byltinga í sérhæfðri vinnslu, frá áherslu á eitt ferli til samlegðaráhrifa samsettra ferla, mynda ýmsar aðferðir sameiginlega ferli nákvæmni framleiðslu, sem veita traustan stuðning við nýstárlega þróun á sviðum eins og háþróuðum búnaði, rafrænum upplýsingum og lækningatækjum.