Nýmyndunaraðferð frárennslisskurðarhlífa er nátengd efnisgerð þeirra. Mismunandi hráefniskerfi ákvarða mismunandi undirbúningsferli og frammistöðustjórnunarrökfræði. Sem verkfræðilegur hluti verður myndun ferli þess ekki aðeins að uppfylla grunnvísa eins og styrk og endingu, heldur einnig að taka tillit til framleiðsluhagkvæmni og kostnaðarstýringar. Eins og er hafa nýmyndunarferlar almennra efna myndað þroskaðar tæknilegar leiðir.
Nýmyndun járnbentri steypuþekjuplötu er miðuð við "forsteypta steypu + herðingu." Fyrst eru sement, sandur, malarefni og styrkjandi stál beinagrind vigtuð í samræmi við hönnunarhlutfallið. Sandurinn og malarefnið er sigtað til að tryggja samræmda kornastærð og silíkat sement er valið til að auka bindingarstyrkinn. Styrktarstálbeinagrindin er mynduð með bindingu eða suðu og skal stjórna bilinu og þykkt hlífðarlagsins til að uppfylla kröfur um togstyrk. Síðan er fyllingunni og sementslausninni blandað vandlega í einsleita steypu, hellt í sérsniðið mót, titrað til að fjarlægja loftbólur og yfirborðið jafnað. Þurrkunarfilma er síðan sett á til að stjórna hitastigi og rakastigi. Venjulega er staðalhitunartímabilið 7 til 28 dagar, þar sem sementvökvunarviðbrögðin valda því að steypan harðnar smám saman og myndar að lokum samsetta uppbyggingu með bæði þrýsti- og sveigjustyrk. Lykillinn að þessu ferli liggur í nákvæmni hlutfallshlutfalls hráefnis og eftirliti með vinnsluskilyrðum, sem hafa bein áhrif á þéttleika og sprunguþol hlífðarplötunnar.
Nýmyndun steypujárns hlífðarplötur byggir á málmmyndunarrökfræði „bræðslu-steypu-eftir-meðhöndlun. Svínjárn eða brotajárn er notað sem aðalhráefni, með málmblöndurefnum bætt við í hlutfalli (eins og magnesíum og cerium kúlueyðandi efni fyrir sveigjanlegt járn). Blandan er síðan brædd við háan hita í kúlu- eða rafmagnsofni, með hitastigi haldið yfir 1200 gráðum til að tryggja fullkomna bráðnun. Eftir að gjall hefur verið fjarlægt og hert er bræðslunni hellt í forhitað steypujárnsmóthol, fyllt og storknað undir eigin þyngd. Fyrir sveigjanlegt járn er kúlueyðandi efnum bætt við bráðna járnið áður en það er steypt til að stuðla að grafítkristöllun í kúlulaga form og bæta þannig seigleika. Hreinsa þarf mótaða steypuna af sandi og jörðu til að fjarlægja burrs og leiftur og síðan skotblásna eða mála til að auka tæringarþol yfirborðs. Þetta ferli hefur miklar kröfur um bræðsluhitastig, kælihraða og nákvæmni kúluhúðunarmeðferðar, sem ákvarðar beint styrk og höggþol hlífðarplötunnar.
Nýmyndun samsettra efnahlífa einkennist af "matrix blöndun + mótun og ráðhús". Algengt plastefni (eins og ómettað pólýester plastefni og epoxý plastefni) er notað sem fylki, ásamt styrktarefnum eins og glertrefjum og kvarssandi. Í fyrsta lagi er kvoða, ráðgjafarefni og eldsneytisgjöf blandað jafnt í ákveðnu hlutfalli og fylliefnum bætt við til að stilla seigjuna. Styrkingarefnin eru skorin og lagskipt í mót, sem tryggir að trefjastefnan sé í samræmi við meginálagsstefnuna. Eftir lokun móts er háþrýstingur (venjulega nokkrir MPa til yfir tíu MPa) settur á og hitaður upp í 100-150 gráður til að stuðla að því að plastefni krossbindi viðbrögð og lækningu. Meðan á þessu ferli stendur getur þrýstingur útrýmt loftbólum og tryggt þétt tengsl milli styrkingarefna og fylkisins, sem bætir tengingarstyrk samsetts viðmóts. Hitastig og tíma verður að vera nákvæmlega stjórnað til að koma í veg fyrir skerðingu á frammistöðu vegna ófullnægjandi eða ofþurrkunar.
Myndun steinhlífa er í meginatriðum líkamlegt vinnsluferli "námu-skurðar-slípun". Eftir að náttúrulegur steinn (eins og granít) hefur verið sprengdur eða vélrænn annaður eru samræmdar, sprungulausar blokkir valdar og skornar í eyður af tilskildri stærð með demantssagarblöðum. Hráefnið fer í gegnum marga ferla, þar á meðal grófslípun, fínslípun og fægja, sem dregur smám saman úr ójöfnu yfirborði til að uppfylla að lokum tvöfaldar kröfur um hálkuþol og fagurfræði. Þar sem steinn er náttúrulegt efni leggur nýmyndunarferlið áherslu á vinnslunákvæmni og að forðast galla, sem krefst gallauppgötvunar til að fjarlægja innri faldar sprungur og tryggja uppbyggingu stöðugleika fullunnar vöru.
Í stuttu máli er nýmyndunaraðferð skurðakápa steypubreyting á efniseiginleikum og verkfræðilegum kröfum. Mismunandi ferlar, með því að stjórna hráefnishlutföllum, mótunarbreytum og eftir-vinnsluaðferðum, veita vörum mismunandi frammistöðukosti. Með dýpkun grænu framleiðsluhugmyndarinnar hefur lítil-orkunotkun og lítill-fínstilling á losunarferli orðið mikilvæg stefna fyrir þróun iðnaðarins.